качество на повърхността

§ 40. качество на повърхността

Общи понятия

На повърхността на заготовката след рязане образува неравностите под формата на редуващи се издатини и вдлъбнатини (грапавост на повърхността и вълнообразност) с остатъчно напрежение в горния метален слой, промяна на твърдостта на различни дълбочини от повърхността (втвърдяване и работата втвърдяване) и се появят други явления, които засягат свойствата на слоя части повърхностните машини. Всички тези характеристики се определи качеството на повърхностния слой, или в съкратен вид, качеството на повърхността на машинните части.






Техниката прие качество машинно повърхност обработена с физически и геометрични страни.

Физическо качество на повърхността

качество на повърхността определяне отклонения на физични и механични свойства на външния метален слой на металните части в основните свойства.
При рязане слой части на повърхността се подлага на пластична деформация, така че неговите свойства са различни от свойствата на основния метал (детайл). Металът в този слой се втвърди. нейната твърдост се увеличава, има възникнат вътрешни напрежения.
Когато дебелината на фино смилане на втвърдения слой не надхвърля няколко стотни от милиметъра, а груб фреза цилиндър достига 0,12 мм (средни стойности от 0.04-0.08 mm) в грубо смилане на фреза 0,2 мм (средно 0,06 -0.10 mm).
Втвърдяване и вътрешни напрежения в повърхностния слой понижава силата умора на части и причиняват ускорено разрушаване на работа, т.е.. Е. Уверете се, че е необходимо да се ремонтира.
Следователно, смилане трябва да се стреми да не се използва при обработката на тъп инструмент, да се намали с помощта на интензивно температурата на охлаждане в зоната на рязане, евентуално отделни отстраняване склад за грубо и довършителни преходи, без да е необходимо да не се увеличава скоростта на подаване от зъба режещото.

microgeometry повърхност

Нередности при повърхността на детайла, получен след груба обработка при висока подаване на зъб и дълбочината на рязане и видима и лесно усещат с пръст. Нередности, след като завърши и крайната обработка на ниско подаване на зъб и малка дълбочина на рязане са незабележими с просто око и едва забележимо пръст.
геометрична Качеството на повърхностните в смисъла на нейните миди, депресии, инсулти и други нередности по малките си зони, наречена microgeometry повърхност. На повърхността microgeometry за смилане на следните фактори оказват влияние най-вече:
1) Режим на смилане (скорост на рязане, подаване на зъб, изрязване дълбочина, рода охлажда течност);
2) вибрация поради недостатъчна твърдост на металообработваща машина, инструмент и детайла;
3) геометрия, качеството, състоянието и износването на смилане режещия зъб (зъб задната повърхност на триене на третираните повърхности);
4) на механичните свойства на обработвания материал и материал инструмент.
Модерна техника с висока скорост на движещи се машинни части прави много високи изисквания за чистотата на повърхности на машинни части.

Критерий за оценка на повърхността microgeometry

Класове повърхност чистота
(GOST 2789 - 59)

Осигуряване на предварително определена повърхност чистота и контрол

Чистота на частите на повърхностни необходими за управлението на този механизъм или сглобяване на машината като цяло, е поставен в чертежа в съответствие с правилата на производствени чертежи. Фрезоване задача - осигуряване на необходимата чистота по време на лечението на повърхността.
Смилане с предварително определена повърхност от 2 или 3 мю класове (2, 3) не представлява трудности и може лесно да се постигне по време на грубо.
Чистотата на повърхността 4, 5 и 6-та степен (4, 5 и 6) може да се получи относително лесно и с цилиндрична лицето смилане, когато се работи по подходящ хардуер, за твърдо закрепване на обработвани детайли и nezatuplennoy нож. Необходимата повърхност гладкостта се постига чрез съответно намаляване на потока или увеличаване на скоростта на рязане.
За повърхност чистота от 7 и 8 клас (7 и 8) трябва да се избере геометрията режещото (броят на зъбите за цилиндрични фрези, # 966; и # 966; 1 за лице мелница) и да се определят подходящите режими на маршрута.
Контрол на чистота, получена повърхност microroughness се осигурява чрез директно измерване или в сравнение с проби.
Условията за магазин прилагат стандарти. otechestvennimi произведени от растения в продължение на 4, 5, 6 и 7 клас чистота (фиг. 175), те дават възможност да се определи повърхност гладкостта на седмия класа на грешки в един единствен клас.

Прилагане на примки с увеличение на 5-10-кратно в сравнение позволява повърхности приблизително 8-9 клас чистота със същата точност в рамките на клас. Комплекти на стандарти трябва да бъдат в най-лабораторно изследване централната растение, технологични и дизайнерски отдели на завода. Офисите за контрол на цеха трябва да бъде само стандарти, характерни повърхности на частите, които са изработени в работилницата. Такива стандарти не са непременно съхраняват на работното място. Това се препоръчва за обработка на партида детайли с предварително определена грапавост на повърхността за получаване на първи тест точка от повърхността на модел с даден клас, и след това се получат други подробности на единици за изпитване, като пробата.
Примерни подробности целесъобразно да се прилага в случаите, когато се сканират елементи имат сложна форма, която е трудно да се възпроизведе на еталони (извита форма, преходни криви) или когато растенията (производствената площадка) на има тесен диапазон на критични части, произведени дестинация.
За да се получат надеждни данни в метода за контрол на сравнение с данните, пробата трябва да бъде възможно да отговарят на следните условия:
1) модел част трябва да бъде направено от същия материал като този на изпитвания елемент;
2) методи за обработка на проба повърхности и части трябва да бъде същото, тъй като повърхностите със същия клас на чистота, но получени от различни видове обработка (смилане и глисиращи) имат различни инсулти на специфични нарушения.
Контрол в сравнение с проби - надежден метод на производство. Грешка при определяне на този метод на чистотата на повърхността в продължение на 2-9-ми клас не надвишават половината от класа на толерантност.
За определяне на числената стойност на неравностите на повърхността, има устройства, базирани на метода на сондиране на тестван повърхността. Тези инструменти се прилагат диамант игла с много малък радиус на кривината на върха, равен на 2-3 микрона. Иглата с малко налягане движи повърхността на детайла.
Устройства, които показват грапавост директно нарича профилометър. Устройства, които записват по-голяма грубост в диапазона 500-5000 пъти профила на проверяваното повърхност (profilograms), наречена профилиране. Профиломери профилиращи и използван за лабораторно тестване на чистотата на обработваната повърхност.

1. Какво е характерно за точността на детайла?
2. Какво влияе на неточности (грешки) смилането?
3. Как да се увеличи устойчивостта на машината за смилане на която работите? Как да се увеличи твърдостта на шпиндела с пластмасов нож? Как да се увеличи твърдостта на детайла затяга в менгеме с дълги надвеси?
4. Какви икономически прецизност фрезоване?
5. Какви са отклоненията от правилната геометричната форма могат да бъдат обработени бар на фиг. 101 при степен на точност на таблица 3. 9, 10 и 11?
6. Какво определя качеството на третираната повърхност?
7. Защо трябва да пазим смилане в два прехода (грубо и чисто)? Как това се отразява на качеството на повърхността?
8. Как мога да получа чистотата на третираната повърхност на бара, равна на 6? Въпреки това, на 8?
9. Какви са инструментите за проверка на чистотата на третираната повърхност, знаеш ли?