Работа с епоксидна
Епоксидни смоли - е може би най-достъпен материал за точност студена у дома формоване на пластмасови части и е най-подходящ за производството на сложни форми предене примамки.
Когато се работи с епоксидна (така че хората нарекоха този клас вещества) трябва да знаят техните основни свойства и поведение при различни физически условия.
Епоксидни е вискозна смола, която след смесване с протича вулканизиращ агент и полимеризира в твърда фаза. Преди полимеризацията, смолата може да се прилага на различни твърди носители, които ще бъдат променени в желаната посока свойствата на пластмасата.
Вторият от вътрешни епоксидни смоли, подходящи за домакинска работа, е епоксидна смола ED-20. Имоти по-предвидими от тези на EAF, и крайната цена на продукта се получава почти два пъти по-ниска, но за съжаление, за да го купуват в малки опаковки е почти невъзможно. Минимална опаковка, която е в състояние да открие тази смола ED-20 - 6 килограм. и втвърдител - 1 кг. (Смола и втвърдител продава отделно един от друг).
Сега, "нека се върнем към нашите овце", т.е. епоксидни свойства.
Епоксидни придържа слабо на такива вещества като полиетилен (на практика не се придържаме), полистирен, плексиглас ... Ако тези материали се прилагат защитен слой (например смола за паркет), след това след полимеризация епокси лесно отделени от тях. Лепила защита на метални повърхности от други повърхности и пластмасови повърхности на епоксидна също така може да бъде лесно отделен от лят епокси след полимеризация.
Епоксидни процес на полимеризация, свързани с химическа реакция между компонентите му, през който наблюдава екзотермична реакция. От друга страна, много химически Реакцията протича по-бързо при по-високи температури. Поради тази причина (ако няма достатъчно разсейване на топлината от масата на полимеризиращия) се появява загряване, и в случай на лепило EAF понякога температурата може да се повиши до 50 - 60 градуса. Това трябва да се има предвид, когато избирате материал за производство на форми ... (при температури от глина поплавък форма и леене ще бъде безнадеждно развалена).
Реакцията на полимеризация е най-интензивно в граничния слой. При използване на епоксидна към твърд носител (цимент, гипс и т.н.) повърхността на граничния слой се увеличава рязко и протича процес на полимеризация по-бързо, отколкото без пълнител. Освен разсейване на топлината от този граничен слой е ограничена и е смес от самостоятелно отопление, които също трябва да бъдат взети предвид.
Тъй като температурата се повишава смолата подобрява течливостта и намалява вискозитета, така че да запълни разтвор фините детайли трябва да се загрява първоначално до 25 - 30 градуса. До него се прибавя пълнител, и едва след това втвърдителя. Тази последователност за получаване на първоначалната маса от най-големите ще бъде да се осигури хомогенност на крайния пластмаса. Когато температурата се понижава и процеса на полимеризация смола във влажна атмосфера забавя и при висока влажност полимеризация обикновено не може да се случи до края.
Докато епокси не желира, той се държи като вискозна течност с всички произтичащи от това последици. Въведение материал епокси пълнител, в зависимост от специфичното тегло или се понижава (например цимент) или поплавъци (дървени стърготини, отделни мехурчета). Това трябва да се счита за подходяща ориентация на формата по време на процеса на полимеризация на най-критични повърхности не са образувани от черупки нежелани въздушни мехурчета и т.н.
Основната Проблемът вътрешен епоксидна - е трудността да се отървем от всички въздушни мехурчета, които формират по време на подготовката и смесването на първоначалната маса. Рецепта тук един - като сместа да престои за мехурчета повърхност подобри течливостта на смолата увеличи температура и физическо отделяне на мехурчета, прилепнали към повърхността на матрицата с помощта на остър предмет (например зъби). Помага, така че да се образува леене решение не директно, а чрез междинно тънка струя обекта (докато повечето микромехурчета ще изчезнат в междинните повърхности по време на запълване).
изходни компоненти епоксидни изискват внимателно дозиране, за които е удобно да се използва за еднократна употреба пластмасови спринцовки (на пазара от 2, 5 и 10 cm 3). Смолата се излива в горната част на спринцовката.
За да бъдат приложени за образуване на защитен слой, особено в тесни пространства лесни за използване памук пъпки. С тяхна помощ, също така премахва излишната шпакловка.
За да премахнете всички въздушни мехурчета вдлъбнатините във формата след напълване "преминава" остра дървена клечка за зъби. Дървото не носи вреда на формата и защитен слой, но помага на въздушни мехурчета да се откъснат от повърхността на формата и плувката ...
Сега няколко думи за пълнители.
Цимент като пълнител е добре да се прилага в производството на всички видове форми за леене. Краят превръща издръжлив пластмасов (очевидно засяга "разбиране" на цимент). Необходимо е само да се помисли, че в търговската мрежа цимент преди приготвянето на сместа трябва да се пресее през тензух като има много големи бучки.
Алабастър. Малко по-лошо от цимент, точка пълнител точка, но е удобна за съхраняване на епоксидна.
Mel (зъб прах). Е приемливо по отношение на свойствата като пълнител, но има един отвратителен функция - е много хигроскопичен и епокси не обича вода. Следователно, чрез прилагане на креда добре въздържат или поне преди неговото засипване смес се старателно се суши за отстраняване на влагата.
Дървесен чипс. Той има ниска плътност и е необходим за производството на пластмаси с плътност по-ниска от тази на оригиналната епокси. Сместа се използва за производство при различни примамки, и т.н. По-малката бебето - толкова по-добре ще бъде крайната пластмасата. При смесване с епоксидна смола импрегнирани дървени стърготини и формира малък местен частиците с твърда повърхност, която не абсорбира влага. Получите достъпни чипове дърво могат да бъдат или държи дървен диск в струг за дърво и opilivaya повърхността й е много груба шкурка, или чрез използване на окръжност-прикачения файл за електрическа бормашина с груба шкурка, opilivaya дървена диск ... така или иначе дървени заготовки преди неговото "превод на дървени стърготини "трябва да се суши. За производството на пластмасови примамки са съвсем подходящи за леки дървесни видове. липа, топола, бор, корк и т.н. но трябва да се отбележи, че веднага значително да намали специфичното тегло на пластмасата, като правило не може, следователно, при производството на модели плаващи примамки постъпват по време на производствения процес, за да пуснат в доста голям вложка от парче дърво или други материали с ниско специфично тегло.
Посочените по-горе твърди пълнители позволяват да се получи доста високо качество от твърда пластмаса, но трябва да се има в предвид, че понякога е крехка и ... (не забравяйте, че доброто стомана с по-висока твърдост се разрушават лесно ... - имаме подобна картина с домашно пластмаса). може да се прилага за течни пластификатори, най-достъпните от които е рициново масло за намаляване на крехкост и увеличаване пластичност към сместа.
Малко на температурни режими епоксидни полимеризация смес.
При производството на критични елементи, които ще трябва да издържат на значителни натоварвания най-добре е, ако процесът на епоксидна полимеризация ще се проведе при стайна температура, т.е. температурата, при която ще се използва по-нататък и този продукт. Това допринася за получаване на продукти с минимални вътрешни напрежения. Не забравяйте, че смолата е с достатъчно голяма Коефициент на. линейно разширение и разлика от 20 градуса между етапа на полимеризация и условията на работа може значително да повлияе на крайните резултати. До момента тя е около 12 часа.
Намаляване на времето за полимеризация, без да се създава ненужно температура подчертава смола може да бъде повишена след 4 часа след приготвянето му на 40-50 градуса, и го поддържа при тази температура в продължение на един час.
За по-малко критични продукти леене могат да бъдат поставени от самото начало във формата на попълнен и да изложат на температурата на 60 фурна - 70 градуса. Се поддържа при тази температура милиардчас имаше няколко часа получаване на крайния продукт. Трябва да се отбележи, че с този режим на полимеризация на смолата в началото на процеса става много течност и всички останали в неговите обем въздушни мехурчета са обединени в един и се повиши до горната част на формата, което може да доведе до образуването на черупката в леярска форма, като се използва затворен обем.
Това е всички основни "тънкостите" за работа с вътрешното епоксидна, които се получават на практика, и това ще ви помогне да избегнете разочарованието в производството на примамки у дома.