Производство на пътни настилки - бизнес форум
Vylazhivayu статия за производство на тротоарни плочи. Сам сега се интересуват от този въпрос. На кой му пука - може да се обсъжда. Които се интересуват от иновации - е намерил в интернет шега - светещи павета плочки.
Производство на пътни настилки.
Аз предлагам да се направи печеливш и полезна бизнес - а именно, да се започне производство на тротоарни плочи, бордюри, каменни облицовки, огради, дренажи и т.н. Както се вижда от списъка - всички необходими материали за строителството и тяхното производство може да установи всеки. Тази статия представя изчисляването на необходимото оборудване за производство на сто кв. М на тротоарни плочи, но може да придобие по-малък брой форми и да започне производство 5-10m2 (триста квадратни метра / месец.) На ден, а когато получите по-големи поръчки - за закупуване на формуляри, наемат хора, и да започне да произвежда повече броя на продуктите. Освен това можете да формират екип от манипулатори (2-3 души) и започват да се натрупват и дори плочката - направи ключ, печелите повече и стайлинг. "Асфалт посредствеността" отдавна е отличителен белег на големите градове. И независимо дали ни харесва или не, като един голям град като София не може без десетки километра асфалтови пътища.
Консервирани места в историческата част на паважа града от естествен камък приятни за окото, но не отговарят на автомобилистите. Затова все по-често в дворове, детски площадки, пешеходни зони в устройството, особено в крайградските зони павета елементи, изработени от щампован бетон са използвани. Разнообразието от форми и богати цветове правят павета плочки са много популярни. Висока устойчивост на замръзване и издръжливост осигури дълъг експлоатационен живот, дори в лицето на града. Тротоарни плочи - тек материал, който дава възможност за полагане песни и платформи от всички размери и конфигурации. полагане на плочки на пясъчен база покритие дава много предимства в сравнение с непрекъснат асфалт повърхност:
• по повърхността на такова покритие не се образува локви вода като свободно изтича през пролуките между плочките;
• облицовка не нарушава естествената необходимост на зелени площи във вода и газ борса, която е от полза за екологията на околното пространство;
• Ако необходимите ремонтни работи (например полагане на подземни комуникации) тротоарни плочки могат лесно да бъдат отстранени, да извърши необходимата работа и лежерната;
• през летните отопление покривни керемиди е значително по-малък от тъмен асфалт; където плочките на пода не е омекотена и не отделя летливи продукти.
В допълнение към действителните декоративни плочки от цимент бетон, може да доведе до най-различни елементи на ландшафтния дизайн. За производството на бетонни павета плочи се използват два метода:
И двата метода дават възможност за получаване на тротоарни плочки с ниска порьозност поради ниското съдържание на вода в бетона и осигурява плътен бетон настилка смес се използва механично въздействие (вибрации или vibrocompression). Всички основни предимства на всеки един от тези методи не е, така че те съществуват в режим на конкуренцията. Въпреки това, осигуряването на гарантирано качество на продуктите постига лесно с помощта vibrolitevogo метод със смеси от пластмаси. Към днешна дата, тротоарни плочки вибрационни кастинг метод за производство на пластмасови форми за повече от сто места в България. Броят на производителите нараства бързо, защото, за да започне производство на много малко: с площ от 100-300 m2, електрическа мощност трифазен, един - два смесители, 1-2 формоване маса, Отстраняване на маса и набор от пластмасови форми. Всичко това ще бъде достатъчно, за да се получи форма на паве, квадратни плочи с различна дебелина, фасада плочки от естествен камък, декоративни огради с височина от 50 до 200 см или улуци.
Чрез павета плочки, произведени в съответствие с ГОСТ 17608-91 "Бетон Бетон павета плочи" строги изисквания за устойчивост на замръзване (най-малко 200 цикъла на замразяване и размразяване), сила (не по-малко от 30 МРа), абсорбция на вода (по-малко от 5%) и ронливост (не повече от 0,7 г / cm2). Следователно, създаването на изискваното качество на материала започва с избора на изискваното качество на материали за неговото производство.
Приблизителните компоненти на бетонната смес се вливат 100 кв.м. тротоарни плочи с дебелина 6 см е:
• натрошен гранит 5-10 mm фракция - 4.5 т,
• пластификатор-3 - до 0,7% от теглото на цимента,
• въздушно задвижване добавка START - до 0,02% от теглото на цимента,
• пигмент 2,5% от теглото на цимента.
В някои региони, където има проблеми с доставката на натрошен гранит, можете да използвате с висока якост мразоустойчив финозърнеста бетон, без да използвате гранит прожекции. За да се подготви като Портланд цимент бетон използван M500DO, пясък и интегрирана добавка, състояща се от силициев прах (SiO2 - аморфна модификация) и суперпластификатор С-3. Основен фактор в механизма на действие е реакцията между силициев прах силика SiO2 с калциев хидроксид Са (ОН) 2, получен по време цимент втвърдяване, с образуването на хидросиликати (т.е., като допълнително количество цимент паста). Използване на микросиликати в количество от 10% от теглото на цимента и суперпластификатор С-3 в количество от 1% от теглото на цимента позволява да се получи фин бетон с якост на 70 МРа и 300 цикъла замръзване.
Производство на оцветени щампован бетон невъзможно без използването на пигменти. Пигменти трябва да бъдат устойчиви на алкалната среда на свързващото вещество на цимент втвърдяване; В допълнение, те трябва да бъде лек и устойчив на атмосферни влияния. Пигментите не трябва да се разтварят във водата за смесване. Тези изисквания по-добри от други неорганични пигменти оксид са отговорни. С такива пигменти могат да получат практически всеки цвят и, най-вече, приглушени цветове, което е особен характер. За да се постигне получат чисти цветове, като жълто или синьо, можете да използване на бял цимент. Количеството на пигменти добавят към бетона, е 2.5% - за пигменти с добро оцветяване мощност, произведени, например, от фирмата Bayer (Германия) или разделите и Preheze (Чешката република). Пигменти с ниска мощност оцветяване а (предимно местни производители), трябва да се въведе в размер до 8%. Недостатъците на вътрешните пигменти трябва да включват и нестабилността на цветните пигменти от една и съща марка. Отбелязано е, че прекомерно покачване на фината фракция под формата на пигменти може да доведе до влошаване на качеството на бетон (намалена якост, устойчивост на замръзване и т.н.).
Бетон Color също зависи от съотношението на вода и цимент, и количеството на цимента в бетона. Втвърдяване бетон излишната вода се изпари и оставя конкретни малки пори, които разпръскват светлина и "просвети" бетона. Колкото по-висока W / C, запалката се появява на бетона. Следователно, в производството на тротоарни плочи от вибрации натискане (с много ниска W / C), е невъзможно да се получи конкретни наситени цветове.
За да се увеличи трайността бетон, неговата устойчивост на износване и устойчивост на въздействието на бетона може да бъде добавен като полипропилен, полиамид или алкални устойчиви стъклени влакна. Влакна, имащи добра дисперсия в конкретна форма на триизмерната решетка, което значително увеличава силата на сцепление.
В процеса на производство на тротоарни плочки включва няколко основни стъпки:
• получаване на бетон смес;
• формиране на вибрационна маса;
• поддържане на продукта в рамките на деня на формулярите;
• опаковане и съхранение.
Форми пластмаса, каучук и каучук-подобни (полиуретан) може да се използва за изготвяне на тротоарни плочи. Брой на формоване цикли, които могат да издържат на формата е: за каучук - до 500 цикъла за пластмаса - 230-250, за полиуретанова - 80-100 цикли. Форми преди изливане на бетона в тях смазва със специални влакове или излива бетон без смазване форма. При работа без смазване нови форми Antistat третирани след demolding форма проверяват и ако е необходимо се промива с 5-10% разтвор на солна киселина.
За смазване на форми може да се използва emulsol, APL-1 (България) и АЗ-3 (Англия). За запазване на повърхността на леярската форма не може да се използва смазващо средство, съдържащ минерално масло. Увреждане на повърхностни форми смазочен слой трябва да бъде тънък, защото на излишък смазващото вещество върху повърхността на крайния продукт са пори. Смазочни масла emulsol PLA-1 и нанася с четка преди всяко пълнене, смазване СРА-3 се нанася с четка или спрей. Смазване SVA-3 е достатъчно за 2-3 формоване. Температурата на субстрата трябва да бъде 18-20 ° С
За подготовката на щампован бетон е по-добре да се използва задължително миксер. В обща процедура смесване не се различава от получаването на обикновения бетон (фиг. 1). Пигментът се прилага за около 30 секунди, преди да цимент.
оптимален режим на смесване:
• пясък + 15-20 с пигмент;
• пигмент + пясък + чакъл 15-20 S;
• пигмент + пясък + чакъл цимент + за 20 сек;
• пигмент + пясък + чакъл + цимент + вода + добавки -1-1,5 минути.
За да се увеличи трайността бетон, неговата устойчивост на износване и устойчивост на въздействието на бетона може да бъде добавен като полипропилен, полиамид или алкални устойчиви стъклени влакна с дължина 5-20 mm и 5-50 микрона в диаметър в количество от 0.7-1.0 кг на 1м3 на бетон. Дължината на влакната трябва да се съобразява с най-голям диаметър на груби агрегат в бетона. Влакна, имащи добра дисперсия образуват триизмерна решетка на бетон, което значително увеличава огъване якост, устойчивост на удар и устойчивост на износване на бетона.
Полипропилен и алкално-устойчиви стъклени влакна се въвеждат към водата за разтвора; Полиамидно влакно се въвежда в завършен бетонната смес, т.е. в последния етап, времето на смесване на сместа се повишава до 30-50. При използване на Микросилика добавки предприеме следните подготовката график на бетоновата смес:
• + пясък + изпарения пигмент 30-40;
• пясък + микросиликати пигмент + цимент + около 30 секунди;
• пясък + + микросиликати пигмент + вода + цимент + добавки -1-1,5 минути.
Формиране на вибрационна маса
Готови бетонови смеси е udoboukpadyvaemost OK = 3-4 см. Следователно, за да се използва в краткосрочен план това уплътнение vibroobrabotku. След получаване на бетон смес, тя се поставя в калъпи и уплътнява върху вибрационна маса (фиг. 2). "Пиле" тротоарни плочки върху вибриращи масата. При производството на цветни тротоарни плочи пластмасови форми за спестяване на пигмент може да се използва ламиниране: първи облицовъчен слой от бетон се получава чрез използване на пигмента, вторият слой от бетон без него. За разделно формоване изисква две бетонобъркачка за подготовка на първия и втория слой. При образуване на първи подредени облицовъчен слой от цветен бетон с дебелина 2 см и уплътнен в продължение на 40 секунди. След това се поберат втори слой без пигмент и бетон се уплътнява чрез вибрация за още 20 секунди. В друг мокрия бетон е необходимо да се избере време, за да запечата таблицата с мухъл.
След формоване членове на плесени, монтирани на високи купчини редове 3-8, в зависимост от дебелината и конфигурацията на плочки. Например, квадратни плочи не са поставени повече от 3 линии. След купчини покрити с пластмасова обвивка за да се предотврати изпаряването на влагата. температура на инкубиране трябва да бъде най-малко 15 ° С се изисква допълнително загряване. След 24 часа излагане във форми могат да бъдат направени за оголване (освобождаване от формата).
Отстраняване на формовани изделия, произведени по специална вибрации маса vybivochnom (фиг. 4), е препоръчително да се загрее в продължение на 2-3 минути в гореща водна баня (температура 45-50 ° С), за да се улесни demolding образуват продуктите. Това използва ефекта на високо термично разширение в сравнение с полимер бетон. Отстраняване квадратни плочи и керемиди фасада trotuanoy случва без никакви специални инструменти. Трябва да се отбележи, че кофража без предварително подгряване скъсява живота форми на около 30%, а може да доведе до брак на готовата продукция, особено в тънки продукти.
След отстраняване на тротоарни плочи, са изложени на палети "лице" на "гърба", като ги свързва с опаковане лента. За да се осигури допълнително втвърдяване на бетона и запазване на представянето на техните продукти трябва да бъдат покрити с пластмаса свие или стреч фолио.
През летните време под наем продукти, произведени при достигане на 70% от силата на проектиране, което съответства приблизително на 7 дни на втвърдяване на бетона, считано от момента на производството. През зимата, когато е направена под наем 100% от силата на проектиране (28 дни след приготвянето на бетона).
Производство на пътни настилки, е печеливш бизнес с постоянни продажби. А там, където тази продажба? Съществуващият завод за производство на тротоарни плочи, бездейства. Поръчки идват от време на време.
Домашна плочка е много красива, наскоро си купи вила, изглежда страхотно. Купете си плочки в Киев prodam.bezgazet.com.ua може да бъде в интернет, много различни оферти, аз избрах да даде себе си имал много избор.
Производство на пътни настилки, е печеливш бизнес с постоянни продажби. А там, където тази продажба? Съществуващият завод за производство на тротоарни плочи, бездейства. Поръчки идват от време на време.
Направих три години цилиндрични блокове, току-що започна производството на тротоарни плочи, през годината. Търсенето на това е само в нашия регион, е необходимо вибропресована, аз трябваше да модернизирам тяхната преса, подредени две от матрицата, на тротоара, и бобината. Сега натиснете плочките. Разходите са същите, както и по-добри продажби. Мога да споделя сайта, където фирмата е изграден подредени Златоуст, че моята информация е полезна на някого.
Плочка е много хубаво домашно
за вписване на ъгъла на дисплея lesoberezhny