Причините за грешки при работа с епоксидни смоли
въз основа на страниците на сайтове
Епоксидна решаване на проблеми / WEST СИСТЕМА как да използват ръководства
и MAS епоксидни лепила / Техническа поддръжка Често задавани въпроси
превод Сергей Бъркалова
Епоксидна смола не се втвърди след определеното времеКаква е разликата между епоксидна. винилестерни и полиестерни смоли
Епоксидна смола не се втвърди след определеното време
Възможни причини и съвети
Грешка в пропорции: липсата или излишък на втвърдител нарушава времето на термообработка и степента на
Покритието трябва да бъдат отстранени. Невъзможно е да покрива горната част на друг зреене слой смола.Повторна проверка съотношение от смола и втвърдител. В никакъв случай да не се добавя допълнително втвърдител за ускоряване на втвърдяването!
Ниска температура: в този случай смолата се втвърдява бавно
В хладно време, ще трябва да чакат по-дълго втвърдяване. Понижаването на температурата от 25 до 15 градуса води до удвояване на времето на полимеризационната смес в съда.Използвайте бърз втвърдител, предназначен за работа при ниски температури.
Забележка: SB От домашни втвърдяване агенти за епоксидни смоли (от опит) За бързо включват AF-2. и да се забави - DTB-2. При смесване в желаното съотношение до 50 г смес (в обем) с първа смола ED-22 се свежда до 10 минути. втори добре и един ден по-късно, тя се придържа при сходни условия.
Недостатъчно смесване на смес
99% от всички проблеми, свързани със смолата с лошо смесване. Разбъркайте, разбърква се и се разбърква отново за добро смесване - залог за пълно излекуване, високо качество и траен слой от залепването. Препоръчва половина до две минути с интензивно разбъркване и остъргване на долната стена.Пълнители и добавки влизат само след пълно смесване смола и втвърдител.
Грешка в компоненти.
Покритието трябва да бъдат отстранени. Невъзможно е да покрива горната част на друг зреене слой смола.Проверка дали една от смолата на термообработка. С непознати втвърдители смола се втвърдява по различен начин. Същото важи и за катализатора от полиестерната смола.
Лепенето е унищожена
Възможни причини и съвети
Малко време за втвърдяване
Виж предишния въпрос.
Конци обеднен смола: смолата се абсорбира в порестата повърхност, като образува кухини в шев.
Прилагане на свързване повърхност на слоя смола. и след това пълнител смола. Много порест и крайна повърхност трябва да бъде покрита два пъти.
повърхности свързващи са чисти.
Лепене повърхности трябва да са чисти и oshkurennymi. След трябва да се шлайфа инструмент лечение дърводелец дървена повърхност.
Площ съединения са недостатъчни за натоварвания.
Увеличаване площ чрез образуване филета, свързване крепежни елементи и образуването на мустаци съединения.
Прекалено компресия скоби смола притиснат от шева.
Компресиране части трябва да са достатъчно дълги, за да разпъне малко изцеди на ставата.
Възможни причини и съвети
Wet кондензат от въздуха в работната зона реагира с компоненти в невтвърдено втвърдителя смола.
Когато външен източник на топлина, топлина на повърхността на бита. за отстраняване на влага и завършване на полимеризацията.За естествен тон, използвайте ноктите втвърдител ни №207
Смолата беше въздух поради прекалено енергично пързаляне валяк.
Спрей покритие в топло време температурата се повишава смолата става по-малко вискозен.За да се отстрани въздуха и ускоряване на полимеризацията, използвайте умерено отопление.
На повърхността на втвърдената смола филм образуван восък
Възможни причини и съвети
амин филм се формира в полимеризацията.
Образователен курс. Това е хлъзгав слой върху втвърдената повърхността. Премахната с топла вода и гъба (излее и чист).
След няколко години на втвърдител съхранение е придобил червеникав цвят
Възможни причини и съвети
Свържи се с втвърдител с влагата в метална кофа.
Зачервяване втвърдител е съвсем нормално. Той не влияе на подготовката на смолата и неговата сила, след като лек. Не го, когато е приложимо, естествен завършек и къде оцветяване е нежелателно прилага.
Покритието има възли и капе
Възможни причини и съвети
Приложени слой е прекалено дебел.
Гладка с помощта на валяк смола тънък слой. Тънкослойна плува много по-малко след fleytsevaniya парче от порест каучук.За да се намали вискозитета на топлина смола или работи при по-висока температура.
Покритието лекува твърде бавно.
Работи при по-висока температура.Ако е възможно, използвайте бърз втвърдител.
Замазка състав (+ смола смес се 407 или 410) протича и слабо полиран
Възможни причини и съвети
Замазки достатъчно плътна.
Добави пълнителят повече от пълнител за постигане на съгласуваност на кокосово масло. Добавя се повече пълнежа. още повече ще бъде гъста и светлина в смилане.Преди замазка вертикални повърхности, се оставя да престои долен слой.
Забележка: SB От проучване на маркови MSDS това предполага, че "пълнител # 407" е смес от фенолни микросфери, перлит и аерозил. и "пълнител №410" представлява "смес от термопластични и неорганични микросфери."
Боя или лак, няма да се издигне над смолата
Възможни причини и съвети
Смолата не е напълно излекувана.
Оставя крайния слой от смола да полимеризира добре. В хладно време и бавен втвърдител трябва да изчакаме няколко дни. В един тънък момент филм полимеризация е по-дълга от 1,3 пъти повече. При повишаването на температурата ситуацията е обратна.
Paint несъвместима с епоксидна смола.
Опитайте с друга боя. Някои видове бои и втвърдители са несъвместими един с друг. Ако не сте сигурни. направи тест върху парче от материала.Използвайте втвърдител №207. Той е подходящ за повечето бои и лакове.
Повърхността на смолата слабо получава.
Преди прилагане на бои и лакове премахване амин филм и пясък повърхността добре.
Мога ли да използвам петно, които са покрити с епоксидна смола?
За покриване с епоксидни смоли подходящ водоразтворим уретан петно. Винаги се гарантира пълното изсъхване го преди да се приложи смолата.
Смолата се нагрява и бързо полимеризира
Възможни причини и съвети
Участва голямо количество смола
Работа на малки дози.Веднага след смесване се изсипва смола в контейнер с голяма повърхностна площ.
температура твърде висока за агент на термообработка.
В горещите втвърдители употреба време №206 (бавно) или 209 (много бавно).
Приложени слой е прекалено дебел.
В такива места слой се формира поради няколко тънки.
Над порести материали (чисто дърво или пяна), генерирани мехурчета
Възможни причини и съвети
Air включващи материал, както си темпрпатчгт се опитват да се измъкнат.
за дърво покрития са били приложени при падане на температурата - или след загряване от външен източник или през втората половина на деня.Profleytsuyte повърхност парче смола пяна
Когато покритие смола шлифован стъклопласт / смола образува микроскопични отвори
Възможни причини и съвети
повърхностното напрежение сила причинява филма да разкъсат епокси над отвора преди полимеризацията.
След прилагане на ролка смола с помощта на твърд метал или пластмаса шпатула, проведена в минимален ъгъл на смола повърхност лира в тези отвори. След напълване сайт и повторно покритие profleytsuyte на.
След известно време е възможно да се прилага втори слой от епоксидна смола?
Ако смолата не съдържа разтворители. вторият слой може да се прилага дори на първия черупките. Ако повече от 30 часа след първото покритие. е препоръчително да се ходи малко шкурка на повърхността. Да не забравяме и амин филма.
Смолата има поле на оптичното изкривяване
Възможни причини и съвети
Покритието на повърхността или да чужди включвания. Приложни неправилно абразив
Капацитет и инструменти за смесване трябва да бъдат чисти. Избягвайте използването на контейнери със следи от мазнина.Покритието трябва да се прилага в рамките на няколко часа. След мокро смилане и промиване с вода, тя не трябва да се търкаля перлите - това показва замърсяване на повърхността. Почистете с подходящ разтворител и след това се измива с вода до изчезването им
Каква е разликата между епоксидна. винилестерни и полиестерни смоли?
Епоксидни и винил естер / полиестерни смоли принадлежат към две различни семейства.
Епоксидни смоли лекуват с втвърдители амин при стайна температура и имат отлична адхезия и механични свойства. Самите Смоли имат почти никакъв ограничен срок на годност. Втвърдител има срок на годност от 1 година, в затворени съдове.
Винилестерна / полиестер съдържа ненаситена полиестерна или винил етер хибрид субстрат и се обработват термично съгласно схемата катализира пероксид за образуване на твърда смола, образувайки пространствени връзки.
мерки за безопасност при работа със смоли
Той винаги е необходимо да се работи с ръкавици за еднократна употреба и предпазни очила ако е възможно разплискване. Работата трябва да бъде респиратор. Смолата може да причини дразнене на кожата. Директен контакт на смолата, втвърдител и техни смеси с кожата и ръкавици и защитно облекло. Проникнали кожата смола изплакване течен сапун непосредствено след контакт. Никога не се използват разтворители за тези цели. Да се избягва вдишване на смола изпарения. Използвайте смолата само в добре проветрени помещения. В затворени пространства осигури достъп до свеж въздух и пара качулка. Носят дихателен филтър за органични изпарения. Респираторни необходимо по време на смилането на втвърдената смола. Ако времето на термообработка е по-малко от седмица. трябва да бъде органичен и прах филтър. полиестерна смола е по-опасно в сравнение с епоксидна смола.