Как да си направим лепило епоксидно делът на смолата и какво да правя

Химичната структура на епоксидна смола е синтетичен олигомерен съединение. Материали от епоксидни смоли са били приложени в различни области на промишлеността. Обикновено, в свободна форма не се използва епоксидна смола. Това може да показва техните свойства след реакцията на полимеризация във връзка с втвърдител.

Ако комбинирате различни видове епоксидни смоли и otverdayuschih вещества, че е възможно да се получават различни материали: твърди и трудно (твърдост по-висока от твърдостта на стомана), или меки. Епоксидни смоли са устойчиви на киселина и алкален химически, халоген, разтворим в ацетон и естери без образуване на филм. Епоксидни състави след втвърдяване, не отделят летливите материали и могат да бъдат различни незначително свиване.

Видове епоксидни смоли

Епоксидна смола - един вид синтетична смола. разпространението й, тя получава през петдесетте години, и веднага става популярен благодарение на своите универсални свойства за кандидатстване.

Температура епокси време на термообработка може да варира от -10 до + 200 ° С в зависимост от вида на състава.

Епоксидни смоли могат да бъдат разделени в студени и топли видове втвърдяване:

• Студената втвърдяване тип епоксидна смола се използва, обикновено в дома, в ниско електроцентрали и когато няма топлинна обработка.
• За производството и производството на висококачествени изделия сила да издържат на високо температурен градиент и активни вещества и добавки, използвани тип на горещо втвърдяване. С този метод най-гъста мрежа е образувана от полимерни молекули. Създадени епоксидни състави могат да се втвърдяват при условията на влажност и влага, както и в морска вода.

Използването на епоксидни смоли

Епоксидни материали са широко известни в целия свят от средата на миналия век. Но през последните години се е променила значително естеството на тяхната употреба.

Традиционната употреба на епоксидна смола се извършва в следните области:

1. За импрегниране на специално стъклени влакна

и фибростъкло. Както импрегниране и за залепване на части епоксидна смола, използвана в космическата индустрия, електротехника, машиностроене, електроника, корабостроене, уъркшопове корабни корпуси.

Хидроизолационни покритие. Епоксидна смола се използва за хидроизолация на пода и стените на басейна и мазета.

Покрития с химическа устойчивост. Бои и смеси за довършителни сгради. Импрегнатори за да се увеличи силата на бетон, дърво и др, както и тяхното хидроизолация.

Производство на фибростъкло продукти за електронна промишленост, строителството и бита.

Концепцията на втвърдяващ агент

Сместа от епоксидна съдържа два компонента. При смесване в процеса на полимеризация се случи. Така полимеризиран компонент, наречен втвърдител.

При комбиниране на различни смоли и втвърдяване агенти получени различни епоксидни състави.

Като втвърдител вещества се използват, третични амини, феноли и техни аналози. Съотношението на епоксидни смоли и втвърдяващи агенти имат широк диапазон и зависи от техния състав.

Епоксидна смола - т.нар термореактивни, т.е. реакция, която протича между епоксидна смола и втвърдител е необратимо. Втвърдени смола не се разтваря и не ще се стопи като термопластичен материал.

Съотношението на смола и втвърдител

Смола и втвърдител

С излишък или дефицит в втвърдител състав на епоксидна може да доведе до негативни последици. намаляване якост и устойчивост на топлина и на химически вещества и добавки. С достатъчно втвърдяване на продукта може да стане лепкаво поради несвързаната епоксидна смола. Когато излишните нива на свободен вулканизиращ агент е постепенно освобождаване на полимерната повърхност. В днешния все по-често съотношение съединение на 1: 2 или 1: 1.

Получаване работи за прилагане на епоксидна смола

Независимо от вида на повърхността с помощта на епоксидна състав е необходимо да се спазват редица правила за добра адхезия:

• Обезмасляване повърхност.
  
  Преди използване на епоксидни смоли да се обработват повърхност, за да се отстранят следи от мазнини и масла. почистване на повърхността се извършва с детергенти и разтворители.
• Липса лъскава повърхност. За получаване на лъскава повърхност гланц горния слой на продукта се отстранява чрез смилане. Повърхностно, малки по размер, се третира с ръка с шкурка. Една голяма площ се третира с шлифовъчни машини.
• Ако ремонтите необходими, за да се прилагат няколко слоя боя и лак. те не трябва да се прилага до напълно се втвърдява преди адхезивния слой.
• В зависимост от изискванията на крайния продукт, по-нисък слой се поръсва с фин пясък, след слой се втвърдява, излишният пясък се отстранява и нов слой може да се прилага.

Ползи и предимства на епоксидни смоли

епоксидна смола има много предимства в сравнение с други материали:

• висока адхезионна способност връзка;
• ниска свиваемост;
• минимална пропускливост на влага под формата на втвърдител;
• повишена стабилност и устойчивост на износване;
• отлични механични свойства и параметри.

Лепила епоксидни. Неговите свойства и приложения

Епоксидна стана известна като лепило.

Епоксидни смоли са най-често за специални защитни слоеве и за залепване на части с непорьозна повърхност.

Това може да бъде залепен с епоксидно лепило

лепило многоцелеви използват, обикновено специални епоксидни състави с висока адхезия към различни материали.

крайните им свойства след втвърдяване варират в широк диапазон. В неговия състав, лепилото е еластичен и твърд. При работа в домашни условия там са формулировки, които не изискват точни ритуали пропорции на смола и втвърдител. То може да бъде от 100: 40 до 100: 60. В съставите, определени включва студен тип втвърдител.

Лепила епоксидни се смята за универсален и надежден начин, по качество и здравина на връзката за свързване. Това лепило се прилага в различни области, вариращи от магазини за обувки и довършителни машина и самолетостроенето.

Метод за производство на епоксидно лепило

Епоксидна смола се смесва с малко количество втвърдител при стайна температура до получаване на лепилото. Стандартна част от епоксидна смола и втвърдител се счита до 1:10. Когато се изисква смесване пропорции и точността на допустимата малка втвърдител предозиране (1: 5). Малко количество от смесен обикновено ръчно.

Скоростта на втвърдяване епоксидни смоли

Много хора вярват, че ако сте приели повече от необходимата скорост на втвърдяване, втвърдяване ще се случи много по-бързо. Но най-лесният и най-разпространеният начин да се ускори полимеризацията - е да се повиши температурата на реакционната смес. Чрез повишаване на температурата до 10 ° С може да ускори процеса от 2-3 пъти. Температурата на сместа и вида на втвърдител ще бъдат основните фактори, които влияят на скоростта на крайното втвърдяване.

Насипни продукти на епоксидни смоли

За да бъде основен продукт на епоксидната смола може да бъде някои трудности. Такъв продукт трябва да бъде свободна от въздушни мехурчета, и неговата повърхност трябва да бъде прозрачен.

Таблица на епоксидна

Трябва да се отбележи, че втвърдяването в интериора и на повърхността трябва да премине гладко. Когато дебелината на продукти 2 mm, материал се прилага след първичната слоеве втвърдяването на предходния слой.

Има специални форми за епоксидни смоли. Преди употреба форма намазани с вазелин или други мазнини. С прах бои продукти могат да придават цвят. В края на продукта първоначално се съхранява при стайна температура. След настъпва 3 часа първичен процес на полимеризация, след това се затопля продукта в пещи за бързо втвърдяване процес (до 6 часа). При стайна температура, цялостен процес на полимеризацията може да продължи до 7 дни и с добавяне на триетилентетрамин повърхност става лепкав.

.