Как да направите свои собствени ръце evrozaborov
"Бетонови огради" са бетонни панели, които са подадени в две различни технологии - "Незабавно разглобяване на формите" или "експозиция". Разликата не е много по-различен в производствения процес и на двете технологии, но разликата в резултатите от съществено качество.
Под "моментната изваждане" се използва силна основна форма, деформоване уплътнителните палетите и сместа беше определена последователност. Форма на стандартни и изработени от фибростъкло със силна метална рамка. Такава матрица може да изпълнява функцията на носител. неограничен срок на експлоатация, което прави надеждна форма. Тегло заготовка може да достигне до 50 кг. Работа с продукта не е трудно, но трябва да има гъвкавост, добра физическа подготовка и умения в областта на строителството.
Форма се хвърля в няколко етапа. На вибрации маса избран намазана чиста форма, която е потопена в бетоновата смес в желания размер. Излишният бетон рязане правило - инструмент за изравняване смес. Разпространение на вибриращи арматура смес, която е вдлъбната под действието на гравитацията. След повърхност на уплътнението е свободна от въздушни мехурчета. Готовият продукт се поставя върху плочка, където се набира сила. Форма матрица измити, смазани и се поставя върху вибрираща маса за по-нататъшни цикли.
Марка бетон не трябва да бъде по-малко от 300. В производството на технология "eurofences", за да се приложи пластификатори и добавки, които ускоряват процеса на втвърдяване. Оцветяване материали се използват в случай на необходимост. Добавянето на други съединения с примеси на мазут, нафта или маслото на двигателя намалява качеството на продукта. Когато този брой брак по време на demolding може да бъде по-голямо от обичайното. Съставът за бетонни панели трябва да добавите смесители за течности. Това води до високо качество на хомогенен разтвор в рамките на кратък период от време. Варени тази технология бетонни плочи са на разположение в цената и имат средно качество.
"Изложение" в началния етап е подобна с разглобяване, но основната сила на продукта се набира под формата на матрица, която трябва да има перфектна повърхност. Бетонни продукти, произведени по този начин, имат гладка и добра повърхност. Материал за форми на приготвяне трябва да бъде траен, износоустойчиви, гладка и издържащи термично вакуумно формоване. са PVC и ABS пластмаса момента такива материали. Те участват в много индустрии за производство на форми на "Евро огради." PVC листове са изработени от пластмасов материал с дебелина от един mm има определена сила. За да работите с форми, изработени специални палети. PVC пластмасови форми отдавна са крайно необходими за строителния пазар, но сега има форми на ABS. Този материал се превръща в добър заместител на PVC пластмаса, като по този начин намаляване на производствените разходи. Тези форми имат трайност, твърдост, repairability и по-голяма устойчивост на износване повърхност. За неподходящи форми на ABS пластмаса се оценяват от пукнатините, разположени в ъглите и по периметъра. Форма лесно поправен чрез залепване и втвърдяване. Форма матрица от ABS пластмаса от днес са най-доброто решение в "evrozaborov" строителството.
метод "Облъчване" включва няколко стъпки производство борда. На таблицата, определя формата на матрица с неотстраним дървен поднос, го напълни приготвената смес и отстраняване на излишната правило разтвор. Ниво на повърхността. Полагане тела и utaplivajut него. След запечатване на формата е представена да изсъхне в продължение на един до два дни.
Палетите носилка от раздел дървесина 60 mm, но дизайна понякога може да бъде от метални елементи. При производството на палети, носещи рамки елементи внимателно, адаптиран към формата и се фиксира за палет да се предотврати загуба при източване. Ако по време на производството ще бъде пропуски и неточности, това ще доведе до бързо влошаване и увреждане на формата на ABS пластмаса. PVC форми, леене е недопустимо, тъй като формата няма да бъде използваем. За производството на несменяеми палети или велпапе неправилната форма нужда труден страна и отдолу монтаж и подкрепя всички форми на всеки отделен елемент. Този ефект се постига чрез мазилка, пяна и други спомагателни материали. В идеалния случай, тавата трябва да тежи не повече от петнадесет килограма, значително увеличава производителността по време на "експозиция". Тази технология не включва използването на изваждане смазочни материали, за да се компенсира технологични нарушения смазка се използва K-222. Средства форми твърд тънък филм, който елиминира свързването на бетон и повърхността на плесен. Благодарение на K-222 форми са много по-дълго и имат прецизна повърхност без недостатъци. Така получената заготовка от високо качество бетон с чиста повърхност като мрамор или гранит. Прилагането на пигменти ще спомогне за постигане на визуален имитация на естествени материали.
От този момент, тъй като актьорите започва да набира популярност, и имаше идеи за вида на двустранните огради. опция Classic леене включва формуляра за производство само с едно лице, което е много неудобно. При такива обстоятелства двустранните панели са идеално решение. За двустранни плочи използват различни технологии, методи и устройства. В производство има специална линия, където наводни лицева част на статията, подсилена и устройство взаимосвързан крило. По този начин се формира конкретна панел с предна част и от двете страни. Този вариант производство е по-успешно, отколкото метода на формиране и пълнене на вертикалата. Последните методи не оправдават похарчените пари и време. За да се защити, като район с бетонни плочи изискват огромно количество, за които можете да закупите ограда от естествен камък.
В допълнение към бетон "evrozaborov" панели, трябва да се каже и за производството на стълбовете им. Това конкретни продукти с противоположни трапецовидни канали, гладка или релефна повърхност. Стандартните производствени стълба включва приложими фибростъкло и метални форми. Формата на метални контейнери под формата на равностранен трапец с профил и displacers. Профил улеснява източване. На дъното на матрицата се монтира и фиксира за избутване в неподвижно състояние. Той образува канал за определяне панели. За удобството и улесни работата форми са оборудвани със специални дръжки на ръба. Дължината на пост корен част не надвишава 700 mm, а общата дължина на не повече от 3600 mm. Дори и с такива размери достатъчно универсално приложение вибрационна маса. За производството на колони задължително прилага фитинги и грес.
Фибростъкло мухъл за монолитни колони са изработени от метална рамка под формата на корито и не се различават от метални форми, но те са трайни и имат по-малко тегло. За да спечели клиенти, производството на много търсене на решения за подобряване на качеството "evrozaborov" и да ги публикува. Имаше най-различни вариации в украсата на плочи. Сега се използват специални форми на фибростъкло с вълнообразни повърхности, които имитират тухлена зидария или естествен камък. Прилагането на тази технология е насилствена промяна форма дизайн.
Технологии "моментално изваждане" е бърз и продуктивен метод за производство на бетонови изделия и техните елементи. Разходите за тази технология е минимален, но перспективите. Тук има практичността и ниската цена с минимални положителни свойства. Този метод е подходящ за производството на оградата на техните собствени. Тя се превръща в по-малко възможно да се отговори на производството, да се използва за "незабавно източване" технология.
"Облъчване" е намерил широко приложение в производството на фасада, тротоарни плочки, озеленяване елементи и надгробни плочи. С тази технология е възможно да се постигне по-добро качество на продукта и с красивите си гледки. Производство на плочки по този начин продължава дълго време, но резултатът е силна, красива и трайни продукти с ниска водопоглъщаемост. Форми за тротоарни плочи са направени от полиетилен. производство формоване технология включва използването на лубриканти, деформоване баня и крайния бетонната смес. Сместа за формоване на бетон се извършва в бетонобъркачка. Тя спира водата и се разбърква в продължение на около 15 минути. Първите твърди вещества се смесват и след това се прибавя към вода и пластификатори.
Отстраняване ефект върху качеството на продуктите и експлоатационния живот на всеки елемент бетон. В тази форма, загрята до 50 градуса. Те са пластмаса и се увеличават в геометрични размери. За затопляне на формулярите, използвани обикновен домакински баня с бойлер. Ако производството е с голям мащаб, това ще отнеме камерата пара.
производство плочки от ABS пластмаса се превръща в нов етап на развитие. Сега на качеството на продуктите е високо, и разходите за труд са много по-ниски. Идеалният повърхността елиминира нуждата от отопление, формите и се дава предимствата на евтинията в производството. ABS пластмасови елементи могат да бъдат направени, имитирайки естествени материали полирани. Тези продукти са в голямо търсене.
Една алтернатива е да се хвърли плочки натиснат плочки. За производството на последната опция, трябва да имате скъпо оборудване и специалисти за въвеждане в експлоатация. За да се създадат такива условия оставят много пари. Това производство е много специфична.
За организиране на производство на бетонни изделия с технологията леене струват по-малко средства. В допълнение, той ще бъде в състояние веднага да се разшири асортимента и увеличаване на търсенето на тези продукти.